Шахтные зерносушилки "Green Way" с рекуперацией и пылеосаждением

Своевременно и грамотно проведенная сушка зерна не только повышает его стойкость при хранении, но и существенно улучшает продовольственные и семенные свойства. В результате завершенной надлежащим образом сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, оно выравнивается по влажности, улучшается его цвет, внешний вид и технологические характеристики.

В ряду огромного числа оборудования для обработки зерна особо выделяются шахтные зерносушилки компании «Полымя», которые предназначены для сушки широкого спектра культур: 

• злаковых (пшеница, ячмень, в том числе и пивоваренный, рожь, кукуруза и др.); 
• масличных (подсолнечник, рапс, горчица и др.); 
• бобовых (горох, соя и др.); 
• крупяных (гречиха, рис, просо); 
• семенного материала различных культур; 
• других сыпучих материалов (изготовление под заказ). 

Конструкция зерносушилки шахтной "Green Way" с рекуперацией и пылеосаждением

1-выгребатель с пневматической системой; 2-люки в канал рекуперации; 3- дверь; 4- камера турбоклона; 5-выгрузка в биг-бег; 6-осадочная шахта; 7-ограждение осадочной шахты; 8-комплект вентилятора; 9-шахта холодного воздуха; 10-комплект наружных лестниц; 11-буферная надставка; 12-комплект дымохода; 13-шахта горячего воздуха; 14-сушильная шахта; 15-блок теплогенератора; 16-укрытие горелки; 17-топочный блок

Принципиальная схема работы зерносушилок "Green Way" с рекуперацией и пылеосаждением

1-приемные секции; 2-сушильные секции; 3-секции охлаждения; 4-бункер выгрузки сухого зерна; 5-теплогенератор с теплообменником; 6-осадочная шахта; 7- выгрузной короб в биг-бег; 8-турбоклон; 9-канал рекуперации в фундаменте

Принцип работы

Предварительно очищенное зерно, с помощью нории подается в сушилку, сверху, где происходит загрузка (заполнение охлаждающих и сушильных секций сушилки до верхнего уровня буферного бункера). В воздухонагревателе происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, путем сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива. Подогретый воздух, поступающий через сушильные секции при помощи вентилятора протягивается через слой зерна, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него. Использованный воздух с влагой при помощи вентилятора выдувается через осадочную камеру в атмосферу, а появившиеся пыль, под действием сил гравитации, осаждается в выгрузной бункер внизу шахты.

Зерно равномерно проходит по каждой сушильной секции, одновременно происходит сушка зерновой массы, после этого зерно попадает в охлаждающие секции, в которых у зерновой массы под действием холодного воздуха, снижается температура до температуры окружающей среды. 

Охлаждающие секции могут также использоваться в режиме нагрева и сушки зерна. После охлаждения зерно с помощью выгребателя попадает в выгрузной транспортер, который подает зерновую массу по нории снова в сушилку – этот процесс называется рециркуляция. Если зерно высушено до оптимальной кондиции, то зерновая масса по нории подается в бункера для хранения. Производительность выгребателя можно регулировать от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Это позволяет отрегулировать перемещение зерна через сушилку так, чтобы его окончательная влажность соответствовала требованиям.

Для охлаждения зерна используется турбоклон, установленный под холодным каналом. Турбоклон протягивает воздух для охлаждения зерна, в результате чего он нагревается. В турбоклоне воздух очищается и подается в канал рекуперации под сушилкой и далее под теплогенераторы. Благодаря возврату подогретого воздуха в сушилку расход топлива может уменьшиться на 20% (все зависит от погодных условий и правильности настройки сушилки). Пыль из очищенного воздуха ссыпается в мешок.